본드 네오디뮴 자석의 성능 특성 및 응용 분야

소결 영구자석 소재 및 주조 영구자석 소재와 비교했을 때 뛰어난 장점을 가지고 있습니다.본드 네오디뮴 자석재료는 다음과 같습니다:

1. 모양의 자유. 응용 프로그램 요구 사항에 따라 자기 스트립, 자기 시트, 자기 기어, 자기 타일, 자기 링, 자기 튜브 및 기타 복잡한 모양과 같은 다양한 모양의 제품으로 만들 수 있습니다.
2. 제품의 치수 정확도가 높습니다., 변형이 없고, 2차 가공이 필요 없습니다.

3. 다른 구성요소와 통합하여 복합 제품을 만들 수 있습니다.

4. 높은 기계적 강도, 박리 없음, 균열 없음

5. 강력한 내부 및 외부 다극 자석을 생성하기 위해 방사형으로 이방성일 수 있습니다.

6. 생산과정은 비교적 간단하다, 그리고 높은 수율로 자동으로 대량 생산할 수 있습니다. 폐기물은 재활용 및 재사용하기 쉽습니다. 비용은 비교적 낮습니다.

7. 바인더의 선택에 따라 물리적, 화학적 특성이 다른 제품을 만들 수 있습니다..

그러나 결합된 NdFeB 자석도 고유한 단점을 가지고 있습니다.

• 첫째, 자기적 특성은 해당 소결 영구자석 및 주조 영구자석보다 낮습니다.
• 둘째, 밀도가 작아서 일반적으로 자성분말 밀도재료의 50%~80%에 해당합니다.
• 셋째, 경도와 압축강도가 낮다.
• 넷째, 사용 온도가 높지 않아 유기 바인더에 의해 제한을 받습니다.

  

  

본드 자석은 SmCo 자석이 이미 상용화에 도달한 1970년대경에 등장했습니다. 소결 NdFeB 자석의 시장 상황은 매우 좋지만 특수한 모양으로 정밀하게 가공하기 어렵고 가공 과정에서 균열, 파손, 모서리 손실, 모서리 손실 등이 발생하기 쉽습니다. 또한 조립이 쉽지 않아 응용 분야에 제한이 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 영구 자석을 분쇄하고 플라스틱과 혼합한 후 자기장에서 모양을 잡습니다. 이는 아마도 본드 자석의 가장 원시적인 제조 방법일 것입니다. 본드 NdFeB 자석은 비용이 저렴하고 치수 정확도가 높고 모양 자유도가 크고 기계적 강도가 좋으며 비중이 가볍기 때문에 널리 사용됩니다. NdFeB 영구 자석 분말이 등장한 이래로 유연한 본드 자석은 높은 자기 특성으로 인해 빠르게 발전했습니다.